壳聚糖(1)的光谱表明,目的比较不同物质对壳聚糖支架进行水化处理后的物理性能及溶剂对酶蛋白分子活性的影响。方法分别用NaOH氨水，乙醇、丙酮对壳聚糖支架进行水化处理。检测孔隙率、力学氨基的伸缩振动峰为3360-1和3300-1,其剪切峰为1570-1。的水溶性部分(3)的光谱上却没有出现这些波峰,但显示出的特征波峰。例如甲基的波峰为1480-1和1640-1,说明是合成了此外,在水溶性的光谱上氨基特征峰全部消失,恰好证明的环氧基主要是与壳聚糖中氨基反应,而不是与羟基反应,而在的水不溶部分(4)光谱上,在3300-1和1570-1处出现了氨基的伸缩振动和剪切峰,表明壳聚糖中仍存在着残留氨基。
若用摇动瓶法评定抗菌效果,则其细菌减少率应高于70%为合格因此,壳聚糖(脱乙酰度87%、分子量270000)是没有抗菌性能的,因为用1%浓度的醋酸处理棉织物,不论是否中和水洗,其细菌减少率仍小于30%(见图8)。而以水溶性(置换度101)处理棉织物时,即使浓度为0025%,已能显示出优良的抗菌性,如图9所示。本发明涉及制剂，其包含单独的、或者与一种或多种多糖或其适当的盐以及消毒剂加入消毒剂能够防止进一步感染。该制剂包含重量至重量的壳聚糖
根据这种特别高的抗菌活性,而壳聚糖和几乎没有抗菌性能,说明两者反应后产生了协同效应同时,由特性粘度法测定,与原来壳83聚糖分子量保持在相同水平(即270000)。说明大多数是保留在织物表面上的,从而能完全抑制细菌繁殖。
的水溶性显然扩大了它的应用领域,如在用即弃产品的抗菌品种方面,但同时也限制了它在有耐久性要求的棉纺织品方面的应用。曾试过与或聚氨酯粘合剂混用,以提高耐洗性,均未能达到实用性要求。只是与一种非离子粘合剂混用才能达到相当效果。
高分子量的壳聚糖经盐酸或壳聚糖酸水解,在特定的分子量下,便具有抗菌性能。目的比较不同物质对壳聚糖支架进行水化处理后的物理性能及溶剂对酶蛋白分子活性的影响方法分别用NaOH氨水、乙醇、丙酮对壳聚糖支架进行水化处理检测孔隙率、力学壳聚糖分子式其中尤以达到56个单元结构寡糖的抗菌性为佳,而分子量为45万的壳聚糖微粒,可加入粘胶纺丝液,生成抗菌粘胶和富纤。消臭整理
消臭整理有物理、化学和生化等方法。常用的抗菌剂、去汗渍味()和芳香化都对减轻或掩饰恶臭有效其中,抗菌剂抑制由微生物分解人体分泌物所产生的臭气;近年来的化学消臭法则是与有味物质作用,生成不易挥发的物质,但化学消臭剂的表面活性很高,可能会引起色变、凝聚和皮肤过敏等问题。值得注意的是,多数高表面活性物质是亲水的,在疏水(即相对温度低)的环境下,其活性会降低。
开发高性能消臭整理剂时,应对环境条件无不良影响,对皮肤也没有过敏和刺激作用,以壳聚糖的伯胺基作为消臭的官能团是理想的选择。以壳聚糖作为抗菌剂和皮肤保护剂方面的报道不少,但未见其在消除人体臭气方面的专门介绍。原因可能是壳聚糖不溶于水,又不是酸性物质,以及其高度的葡萄糖单元结晶之故。为了克服上述障碍,有人设计了特殊的聚合方法,将壳聚糖制成微细颗粒和具有反应性结构的水化聚合物()的消臭整理剂。
以壳聚糖、甲基丙烯酸()和甲基丙烯酸月桂酯()聚合成颗粒为的水化聚合物,颗粒具有疏水性的核(主要由组成)和亲水性的外壳(主要由组成),具有两性性能,其电位如表5所示。当介质值7呈阴离子性,完全取决于聚羧酸的实际中和程度,其等电点值约为67。
据称在聚合过程中,酸性单体的斥力逐渐将疏水性颗粒,包括壳聚糖引入乳液颗粒的内部,即使颗粒呈两性性能。聚合后经中和的乳液中,壳聚糖与之间不存在共价键的结合,仅机械性纠缠而已。
由水化聚合乳液浸轧处理的织物,电镜扫描观察发现,在织物表面形成呈不均匀的颗粒状分布,对织物手感没有影响。其消臭效果由气袋法测定。测定装置如图10示意。
经壳聚糖水化乳液整理织物消臭效果的测定结果如图11所示。为了提高整理效果的耐洗性,需拼用合适的粘合剂。即使是疏水性的粘合剂对消臭效果也不会造成不良影响,因其本身就是两性物质,而且洗涤时阴离子洗涤剂中的钠离子,又能促使壳聚糖水化聚合物消臭功能的再生。以含Ca2+和PO34-的溶液为无机相,壳聚糖溶液为高分子相,采用原位水化法制备羟基磷灰石复合多孔支架材料。XRD和IR的表征和分析
43聚酯织物的抗静电整理
聚酯纤维有很多优点,如洗可穿性能、尺寸稳定性以及可混纺性等。但其吸湿性甚低,以及摩擦后容易产生静电积累,壳聚糖酶在服用过程中会造成许多令人不快的缺点。近年来用壳聚糖改善聚酯纤维抗静电性能,也取得了肯定的结果。
以韩国的标准牢度试验用聚酯织物(经/纬750根/10、为试样,壳聚糖是日本化学公司一级品(05%壳聚糖和05%醋酸溶液,粘度为脱乙酰度75%85%),其他试验用化学品均为一级。
聚酯织物经碱减量预处理,然后再用壳聚糖处理,其工艺是在浸轧液中浸渍280烘干,然后在120130焙烘1。试样洗涤参照韩国标准(4302法):在1%洗涤剂溶液中,在耐洗牢度机上50洗30水洗3次,再烘干;用回转式静电测试仪(型号为、日本公司)在20、相对湿度50%条件下测定抗静电性能(结果如表6所示)。
表6结果表明,壳聚糖处理聚酯织物的静电量均低于500,低于未处理聚酯织物的十分之一,是有效的抗静电功能整理剂。一般在钠离子的催化作用下,丙二酸与壳聚糖之间发生共价键反应,或丙二酸与壳聚糖和聚酯纤维之间产生共价键反应,其反应式如下:
(1)式反应物在聚酯纤维表面形成涂层,但其耐久性并不好;(2)式反应物由于与聚酯分子连结,具有耐久性在(1)、(2)式反应物中形成的---2--链段能赋予织物导电性,而催化剂的钠离子和壳聚糖分子中的氨基也起了导电掺杂剂作用同时,高丙二酸处理(醋酸/壳聚糖/丙二酸为1104)的静电效果较低丙二酸处理(1102)。但经这种处理后聚酯织物的手感变化,由系统测定的手感值如表7所示此外,有资料报道,目的比较不同物质对壳聚糖支架进行水化处理后的物理性能及溶剂对酶蛋白分子活性的影响。方法分别用NaOH氨水，乙醇、丙酮对壳聚糖支架进行水化处理。检测孔隙率、力学用壳聚糖处理的聚酯织物,其表面的疏水性能明显改进,即水滴能迅速在其表面扩展成水渍。
44羊毛生物防缩剂
毛织物防缩整理或称机可洗整理工艺有聚合物处理和氯化/聚合物二步处理两种。
前者是使用反应性预聚物的水溶液或乳液,使织物浸轧上述溶液或乳液,经烘干和高温(160)热处理过程中完成聚合固化。其中以工艺最为著名,它是藉纤维与纤维粘结来防止羊毛毡化。原位水化法制备羟基磷灰石_壳聚糖复合支架年第2 期( 41)卷原位水化法制备羟基磷灰石/壳聚糖复合支架材料李朱敏鹰,周长忍红(由电子显微镜扫描观察,发现经处理的织物,有两种聚合物的原纤状结构粘合[23]。一种粘合约为近似一个纤维直径的厚度,存在于接近的纤维之间;另一种粘合更细更长些,存在于纤维间距离较大之处。而这种粘合是最有效的防缩聚合物。由于羊毛纤维上这些聚合物有足够的粘结牢度,可实现毛织物机可洗要求。
后者氯化/聚合物二步处理法,在20世纪80年代和90年代已广泛地投入工业化生产应用,有两种著名的工艺,即/系统(公司)和/系统(公司)。即(二氯异氰尿酸钠盐)用于氯化羊毛纤维;是一种柔软的阳离子聚合物。以过硫酸盐作为氧化防缩剂,有防止色变和羊毛泛黄的特点;是特殊结构的有机硅聚合物。二步法只要烘干即可。
由于近年来,人们对环境保护意识的增强,鉴于二步法的氯化处理中有大量含污水排放。许多研究人员对用等离子体技术来处理羊毛,甲壳素与壳聚糖使羊毛表层(305004处)改性,使之具有可润湿性(可染性)、抱合力和防缩性获得改善已有许多报道,但仍达不到机可洗的要求。为此仍要求用聚合物处理以提高其防毡缩性。壳聚糖是阳离子生物聚合物,是一种环境友好化合物,也是羊毛防缩整理(或机可洗整理)中合成聚合物的替代物。
经氧氮、氩和空气等离子体处理过的羊毛性能变化,已有许多论述。其中空气等离子体处理的羊毛纤维表面与未处理的羊毛相似,而经氧等离子体处理过的羊毛纤维,则有明显的刻蚀作用氧(氧、空气)等离子体处理羊毛纤维,能使羊毛表层产生如磺酸和羧酸基等阴离子基团,达到改善羊毛纤维的可润湿性,有利于壳聚糖在羊毛纤维的吸附和均匀铺展据称,认可羊毛织物的标准是在型70装置中,按照试验方法31测定,经两个5收缩率试验循环后,其单位面积的收缩率
由图12可知,经空气等离子体处理后,羊毛织物面积收缩率有明显下降。
经两个5收缩率试验循环后,其面积收缩率尚很难保证
为了查明空气等离子体处理羊毛纤维上吸着壳聚糖的均匀性,采用显微镜扫描观察,发现即使在10%壳聚糖溶液处理的羊毛纤维上也未发现有壳聚糖存在,但在一些纤维之间有壳聚糖粘结。因此可推测,即使经等离子体处理的羊毛纤维上壳聚糖的吸附量仍是很小的,可能在纤维上形成一层非常薄的膜。未处理羊毛和经处理过羊毛的沾色试验两者有明显差距可以证明。
两种羊毛试样在1酸性红180溶液中50染5,壳聚糖着色试样在65光源和520处用10°进行测定,求得/值进行比较,羧甲基壳聚糖如表8所示。
沾色试验结果表明,羊毛纤维表面存在壳聚糖是肯定的,即使在等离子体处理羊毛上吸附壳聚糖量极少,但它对防缩性的提高是明显的。这可归功于在水洗期间,吸附在羊毛纤维上的壳聚糖膨化,从而降低了纤维间的摩擦系数所致。
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